日前，《国家治理》杂志刊登了赛力斯在质量管理领域的创新实践案例，文章对企业以数智化技术构建全流程确定性质量体系、联动产业链协同攻坚安全质量难题的做法给予高度认可。

　　文章指出，赛力斯围绕“研发—供应—制造—服务”全流程，形成贯穿始终的特性质量管理主线，通过对过程质量特性数据的自动采集、智能分析与动态控制，实现了对质量结果的“确定性”目标。

　　在供应链协同上，赛力斯通过与华为、宁德时代等产业链头部伙伴开展协同设计和数据共享，利用人工智能技术对电池状态进行实时监测和风险预警，实现在用车辆“零自燃”的突破。这一成果不仅体现了赛力斯联动产业链深度解决质量难题的能力，也生动诠释了我国质量管理从单点管控向系统共治的跨越式演进。

　　在制造环节，赛力斯超级工厂作为“汽车产业大脑”生态下的全球标杆级智慧工厂，系统构建制造全过程数智质量管控体系，将质量管理推向新高度。通过对细化到特性级的参数进行实时数据采集和过程监控，实现车身关键工艺 100% 智能监测、预警调控，从源头规避缺陷与偏差；AI视觉检测系统24小时值守，以数字化手段消除人为监控风险；全流程数字化管理以"过程确定性"保障"结果确定性"，将质量管控从"事后纠偏"前移至"事前预防"；以智能技术与高质量数据构建“一车一档”，让每一辆车的诞生都可追溯、可验证、可信赖，确保每一台车辆高品质交付。

　　目前，赛力斯的质量管理成效已在市场端获得充分验证。问界系列车型仅用46个月实现100万辆下线，品牌更是连续多期荣获品牌净推荐值（NPS）榜首，凭借过硬品质构筑领先的产品竞争力与良好的用户口碑。

　　此次入选《国家治理》权威案例，彰显了赛力斯在质量创新、产业协同与新质生产力转化上的标杆价值。未来，赛力斯将持续深化数智化质量体系建设，以更高标准、更强协同助力质量强国建设，推动中国新能源汽车产业高质量发展。（资料来源：赛力斯）