原标题：济南莱芜区：“链”上发力提升汽车产业支柱作用

　　走进位于济南莱芜区的中国重汽莱芜工厂，223台机器人挥舞着机械臂，精准完成焊接、装配等复杂工序；AGV无人搬运车穿梭其间，将零部件准确送至每一个工位。在这里，不到5分钟时间，就有两辆崭新的重型卡车驶下生产线。

　　从2023年的9.9万辆到2025年的12.69万辆，重汽济卡整车产量实现跨越式增长。今年1至7月，生产载货汽车达9.89万辆，同比增长40.07%。智能制造带来的效率跃升与绿色转型正在同步发生。

　　在重汽这一“链主”的强力牵引下，莱芜区将汽车产业作为全区“3+2”主导产业集群的首位产业，依托山东重工绿色智造产业城，以中国重汽为龙头、以传统重卡出口为主航道、以新能源重卡为增长新引擎、以关键零部件为配套，初步构建起“整车制造+核心部件供应”上中下游协同发展的产业格局。

　　与此同时，豪驰汽车专注末端物流赛道，手握德邦物流、德国出口等1.8万辆订单，今年产销目标锁定2万辆，产品远销越南、拉美及欧洲等国家。“我们的生产线能覆盖末端物流全场景需求，德邦物流、海外订单给了我们极大信心。”豪驰汽车创始人刘传富指着繁忙的总装线说。

　　龙头引领之下，配套企业加速聚集，产业链条持续延伸。目前，围绕重汽济卡的配套企业已达30家，涵盖底盘行走系统、橡塑制品、金属结构件、内外饰件等8个领域。一批代表性企业快速成长：济南亚通金属制品有限公司2025年产值同比增长236.73%；长春富维安道拓济南分公司具备年产56万套整车全内饰的产能。延链补链强链同步推进，莱芜区聚焦307家上下游企业开展延链招引，2025年成功签约13个项目，24个项目加快实施。目前，汽车产业链在建及落地项目达14个。

　　集群的壮大，离不开创新驱动与数智赋能。以科技创新引领产业创新，中国重汽莱芜工厂焊点自动化率达100%，AGV柔性总装线可同时承载6种车型共线生产；山东汇金股份差速器智能工厂关键装备100%数控化，生产效率提升30%。目前，全区已有3家汽车整车及零部件企业通过省级先进级智能工厂认定。数字技术深度赋能——重汽济卡搭建工艺数字化管理平台，工艺BOM准确率提高至98%以上；工业互联网平台接入310台设备实时数据采集，关键工序100%可追溯；仿真数据管理平台上线后研发试制成本降低约23%。绿色低碳转型同样走在前列——重汽莱芜工厂屋顶光伏板日最大发电量26万千瓦时，完全满足生产自用；山东希格斯新能源前瞻布局动力电池梯次利用赛道，年处理能力达4万吨。目前，全区拥有国家级绿色工厂1家，市级及以上绿色工厂10家，产业含绿量持续提升。

　　今年1至7月，莱芜区汽车产业链规上企业产值突破318亿元，跃升为莱芜区第一大支柱产业。