5月15日—17日，第十七届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF 2025）在深圳举行。作为行业领先的电池检测与智造服务商，瑞能股份携全系列电池测试&电池自动检测方案亮相，集中展示了覆盖电芯/PACK制造、储能系统及新能源车后市场检测全产业链的10余项创新技术与产品，为行业提供高效、智能的全生命周期测试解决方案，助力全球能源产业智能化升级。

　　依托于锂电测试产业深厚的技术积淀与创新能力，瑞能股份前瞻布局行业前沿领域，打造电池“全价值链+全生命周期”的智能测试解决方案，为全球客户构建电池“研发－制造－应用－维保”的价值闭环，为全球新能源产业高质量发展注入澎湃动能。

　　全价值链布局 打造电池测试行业新标杆

　　在电芯/PACK制造端 ，瑞能股份-10V～2500V全系列电池测试设备，支持数码电池、动力电池、储能电池等多场景的高精度充放电测试，采样速率与能效比行业领先。针对大功率测试市场需求，展出的升级版高频大功率测试设备，具备更高功率密度和更优动态响应特性，有效解决高压电池安全测试难题。其MW级储能集装箱测试系统，单箱功率可达5~7MW，解决了行业长期面临的规模化测试难题，能够满足储能电池簇/PACK/箱体全链高效测试，有效提升储能系统的安全性与使用寿命。

　　后市场创新 推动新能源车运维智能化

　　瑞能股份深度布局电池后市场测试领域，针对新能源汽车维修保养市场推出了符合新国标测试（GBT44500-2024）要求的“新能源车充电与电气安全检验设备”，通过领先的检测技术和智能分析手段，确保电池性能和安全性的全面评估，即插即检，为新能源汽车维修保养提供精准数据支持，推动后市场服务智能化转型。此外，瑞能股份推出的轻量化“便携式二三轮电池组检测设备”为电池健康评估、梯次利用等后市场运维领域提供安全便捷的检测工具和高效可靠的检测数据。

　　高效检测产线 绿色化智能化极致能效

　　瑞能股份通过技术创新与系统级整合，面对电池规模化生产的能耗痛点与品质管控难题，以“绿色化、智能化、极致能效”为核心，突破产线极限制造瓶颈，推动客户产线与工厂的全面升级。针对固态电池研发生产验证，瑞能股份推出的固态电池超大压力监测系统可实现0-80t精准加压，控制精度高达±0.4t，即使在极高压力环境下仍能保证压力均匀分布，有效提升实验数据的准确性。同时，瑞能股份多款锂电池化成分容产线设备及解决方案，可适配圆柱、软包、方壳等多种电池规格，充分满足客户的柔性化生产需求，大幅降低技术路线切换的风险成本。（资料来源：瑞能股份）