锦湖轮胎致力于环境经营优化升级，努力应对气候变化，减少环境影响。作为始终践行环保理念的企业，自 1994 年进入中国市场以来，锦湖轮胎持续对工厂进行环保化智能化的升级，位于南京、天津和长春的三大工厂，多年来持续推进智能化与绿色化改造，通过一系列创新环保举措，成为行业可持续发展的标杆。

　　南京工厂：智能与绿色同行

　　锦湖轮胎南京工厂以绿色可持续发展为核心，积极推进智慧工厂建设，先后荣获南京市 “环保示范性企事业单位”“无废工厂” 称号，充分彰显其环保成绩。

　　在绿色制造方面，锦湖轮胎南京工厂大力投入，投资近亿元增设浓缩器无焰再生热氧化器、低温等离子、UV 光解 + 洗涤系统等先进环保设施，有效解决轮胎生产中的粉尘和异味问题。同时，自建污水处理场处理的废水可进行浇灌等二次利用。

　　在碳排放减少方面，锦湖轮胎南京工厂从2023年7月开始通过光伏发电部分供应工厂所需的电力，第一期利用所有可安装厂房屋顶安装 3 万多块光伏发电板，光伏组件安装面积达 81245 平方米。这些光伏板每年预计发电量可达 16,150MWh，节省超 330 万元电力成本。目前第二期光伏项目正在推进中，目标是今年下半年完工运行，施工位置在停车场和轮胎试验场安装面积为36563平方米，预计年节省约200万元电力成本，将进一步大幅降低碳排放，缓解当地用电缺口。

　　天津工厂：多举措实现低碳领军

　　锦湖轮胎天津工厂多年来持续在源头减排、清洁生产、循环利用等环节发力，荣获国家级“绿色工厂”荣誉称号、天津市绿色发展“领跑者”企业荣誉称号。

　　在废弃排放方面，锦湖轮胎天津工厂涉VOCs废气排放口全部安装了在线监测设备并与天津市生态环境局进行了联网。还完成了对燃气锅炉第二轮次低氮燃烧改造，进一步削减氮氧化物排放量1.396t/a，十年来将氮氧化物排放总量从最初每年45吨左右降低至现在的5吨左右。

　　在循环利用方面，锦湖轮胎天津工厂严格控制废水排放，COD 排放浓度远低于国家排放标准，排放量由12t/a减至3.5t/a，实现减排约8.5t/a，并在污水综合排放口安装在线监测设备与天津市生态环境局联网实时监控。生活污水全部处理为中水进行厂内循环再利用，年回用水量约8万吨，并于2024年荣获天津市“节水型企业”荣誉称号。

　　锦湖轮胎天津工厂积极贯彻落实国家“双碳”战略，通过清洁生产审核及能源管理体系建设推进生产过程节能降碳，近年来碳排放强度显著下降：2024年单位产品碳排放量较2022年降低44.3%。2023年11月18兆瓦分布式光伏发电项目建成投入使用，采用“自发自用，余电上网”模式， 2024年实现全年光伏发电量1255.6万Kwh,减少碳排放量1.05万吨。2024年全年工厂使用绿电量达5845万Kwh，占总用电量49.2%，实现碳排放量减排4.87万吨。

　　长春工厂：认证引领环保发展

　　锦湖轮胎长春工厂通过了CCC 认证、IATF16949 认证、ISO 14001&45001 等多项认证。表明其在产品质量及环境管理等方面达到较高标准。工厂配备先进生产设备和专业技术团队，持续进行技术创新和工艺改进，致力于生产高品质、高性能轮胎产品的同时，减少对环境的影响。

　　锦湖轮胎中国三大工厂在环保方面的优秀表现，正是锦湖轮胎全球环保战略的缩影。

　　锦湖轮胎于 2024 年推动韩国三家工厂通过 ISO 50001 能源管理体系认证，并计划将该体系逐步推广至全球工作场所，通过系统化能效管理持续降低温室气体排放，强化全球竞争力。

　　为积极应对气候变化，锦湖轮胎制定了 “2045 年碳中和路线图” 作为指引，多方面审视与气候变化相关的风险和机遇，并通过情景分析来制定和实施针对主要风险的应对战略。同时，为积极扩大再生能源的使用，2024年，锦湖轮胎完成了韩国工厂和中国长春工厂的太阳能发电设施建设，并在国内外七家工作场所配置了可再生能源发电设施。通过这种方式，锦湖轮胎计划在2025年使可再生能源在用电量的比重达到11%，并通过购电协议(PPA)购买外部可再生能源。

　　为减少产品全生命周期对环境的影响，锦湖轮胎开发 K-LCA 工具，对产品从开发、原材料采购到废弃的全流程进行量化评估，制定分阶段目标提升绿色产品占比：2023 年低环境影响产品销售额占比 37.4%，2030 年将提升至 70%，短期聚焦扩大电动汽车产品与减少环境影响材料及结构的应用比重；中长期通过取代石化基材料替代技术的研发，推动产品绿色革新。

　　锦湖轮胎构建起了全链条低碳化发展模式。这一实践为轮胎行业提供了 “环境效益与经济效益共生” 的转型范本。未来，锦湖轮胎将持续践行绿色发展理念，持续推进更高水平的绿色企业建设，履行企业社会责任。（资料来源：锦湖轮胎）