近日，捷豹路虎宣布增加投资至5亿英镑，用于升级拥有辉煌历史的哈利伍德（Halewood）工厂，以实现纯电动车型与现有内燃机车型和混合动力车型的并线生产。该工厂于1963年落成，生产了众多明星车型，如今开始向电动化未来转型。

捷豹路虎哈利伍德（Halewood）工厂扩建后的32,364平方米车身车间

　　过去的12个月，捷豹路虎已投入2.5亿英镑用于工厂改造工程，累计施工时间超过100万小时。目前，厂区面积已扩建至32,364平方米，为后续在全新EMA豪华电动模块架构生产中型电动豪华SUV车型做好了准备。此外，这座历史悠久的工厂始终焕发出新的生命力，引入了更多前沿技术，包括全新电动汽车生产线、750台自主机器人、ADAS智能驾驶辅助系统校准设备和用于零件无缝装配的激光准直技术，以及全新云计算数字工厂管理系统，为捷豹路虎打造“未来工厂”提供了充足动能。

　　在原有2.5亿英镑投资的基础上，捷豹路虎宣布将继续追加投资至5亿英镑，用实际行动深刻彰显了对推进“重塑未来”战略落地的坚定承诺。电动化作为战略的核心，捷豹路虎剑指2030年实现旗下所有品牌的全面电动化，并在2039年达成贯穿整个供应链、产品研发及运营的净零碳排放目标。在这一愿景下，哈利伍德（Halewood）工厂正在加速电动化转型，即将实现纯电动车型与内燃机车型和混合动力车型的并线生产，并将逐步重塑为捷豹路虎首个纯电动专属生产基地。

　　捷豹路虎全球工业化运营执行董事Barbara Bergmeier表示：“过去20多年来，哈利伍德（Halewood）工厂一直是捷豹路虎在英格兰西北部地区的生产腹地，打造了包括揽胜极光和发现运动版在内的多款重磅车型。展望未来，这里将成为捷豹路虎首个纯电动专属生产基地，这一里程碑式的转变，离不开团队和所有供应商合作伙伴的辛勤付出，正是他们的共同努力，赋予了这座承载悠久历史的工厂生产全球一流豪华纯电动汽车所需的技术。”

　　此外，为匹配不同级别的电动车型生产，哈利伍德（Halewood）工厂还进行了其他额外改造工作，包括：全新车身车间每天可生产500台车；总长1.4公里的涂装车间在改造后新增了烘干和输送设备，以满足对于撞色车顶日益增长的需求；新建的自动式涂装车身储存空间可容纳600台完成涂装的车辆；最终生产线的长度从4公里延长至6公里，以更好满足电池装配的需要；每个车辆组装站的长度延长至7米，以便于在EMA平台架构打造不同尺寸的全新电动车型；工厂引进40台新型自主移动机器人（AMR），以协助员工安装高压电池 ；1,600多名员工已接受高压电技师培训；从布罗姆维奇堡（Castle Bromwich）工厂整合出的价值1,600万英镑的可用设备，包括ABB机器人以及自动导向车，将在全新升级的哈利伍德（Halewood）工厂得到二次利用。

　　“重塑”可持续未来：捷豹路虎致力于到2039年达成净零碳排放目标，并不断推动可再生能源的最大化利用。目前，公司计划安装18,000块光伏板，所产生的8,600吉瓦时电能相当于哈利伍德（Halewood）工厂能源消耗总量的10%。作为实现净零碳排放目标的重要一步，捷豹路虎将利用可再生能源、清洁燃料和节能产品，助力哈利伍德（Halewood）工厂的二氧化碳排放量减少40,000吨。

　　电动化人才培养：作为未来技能项目（Future Skills Programme）的重要一环，捷豹路虎每年投资2,000万英镑，用于帮助旗下工厂员工的职业发展，使其掌握未来汽车制造和工程所需的新系统、技术和工艺等关键技能。在此背景下，捷豹路虎将在哈利伍德（Halewood）工厂开设全新的培训与发展中心。员工们将接受针对不同生产周期阶段的车辆培训内容，其中重点围绕高压电技师（HVT）培训展开，具体涉及电池组装工艺等技能。目前已有1,600名员工完成了高压电技师（HVT）培训，另有100名员工即将加入培训的行列。

　　数字化生态系统：哈利伍德（Halewood）工厂借助最新技术实现了车门的自动化装配，并利用先进的激光测量技术，确保每扇车门都能精确适配车架，从而打造出非凡的外观品质。此外，捷豹路虎正计划将先进的人工智能自动驾驶技术和互联服务引入下一代车型。为此，哈利伍德（Halewood）工厂已配备了ADAS智能驾驶辅助系统校准设备，以测试ADAS智能驾驶辅助系统的反应能力，从而确保每辆出厂车辆都具备未来自动驾驶所需的最安全校准水平。

　　截至目前，哈利伍德（Halewood）工厂的全新生产线已完成了首批EMA车架的测试制造。接下来，捷豹路虎将继续测试和优化新的设备和相关技术，为后续正式生产做好充分准备。（资料来源：捷豹路虎）