受到市场热捧的极氪007自交付以来，金砖电池便成了用户首选的电池方案，占比超过66%。10月16日，在威睿衢州极电三电智能制造工厂，媒体近距离探访了第二代金砖电池的领先实力和背后的制造秘密。

　　全新一代800V超快充金砖电池拥有5.5C最高充电倍率，10%-80% SOC仅需10.5分钟，相比第一代金砖电池，充电速度提升30%。以搭载于2025款极氪007为例，电池电量75度，在10%SOC的状态下，充电10分钟续航473公里，15分钟续航582公里，20分钟可以满电出发，续航里程最高688公里。中国汽车动力电池产业创新联盟发布的2024年1-6月国内磷酸铁锂动力电池企业装车量排行榜单显示，威睿四大基地之一的衢州极电所生产的磷酸铁锂电池（即金砖电池）装车量位列前十。

　　衢州极电工厂总占地面积1567亩，是迄今为止全球最大的三电及储能系统智能制造综合工厂，具备新能源动力电芯、电池包、三合一电驱系统以及储能系统的生产与供应能力。作为浙江省首家智能制造四级成熟度工厂，也是全国电芯行业第一家智能制造成熟度四级工厂，衢州极电工厂以5G+工业互联网为载体，深度融合大数据、AI、数字孪生等先进技术，构建行业领先的智能制造管理体系，充分实现工厂全要素互联互通，并通过零碳工厂建设，打造集智能、高效、环保于一体的新能源三电标杆工厂。

　　据工作人员介绍，作为威睿四大生产基地之一，衢州极电工厂肩负着威睿核心三电产品性能持续提升、产能持续扩大的重要任务，是威睿从自主研发到产业化稳扎稳打、累积势能、巩固优势的重要布局。衢州极电工厂展示了吉利在新能源汽车三电技术、工艺制造上的自主研发能力和产业化实力，助力吉利上探供应链主导权，夯实成本优势，是吉利快速响应市场需求，应对新能源汽车竞争的坚实后盾。

　　数字展厅集中展示三电核心产品

　　跟随在衢州极电副总经理、威睿电池事业部总经理张天赐，媒体首先来到了首次对外开放的极电多功能数字展厅，这里全面展示了威睿全域自研自产的电芯、电池、电驱核心三电产品、充电网络，以及智能绿色工厂信息，威睿的研发实力和智能制造水平一目了然。

　　其中最为显眼的便是明星产品之一第二代金砖电池，去年9月，衢州极电电芯工厂正式投产，标志着三电核心产品全域自研自产的真正实现，全球量产充电最快的磷酸铁锂电芯正是诞生于衢州极电电芯工厂。威睿独创的“锂离子全程加速技术”，集成材料创新、化学体系创新和结构创新，实现高电压、大电流下稳定高效的充电性能，助力二代金砖电池只需要10.5分钟就可以充电54度，相当于家里的一匹空调可一直开两天半。800V高压电芯的关键是做好绝缘，威睿电芯外面的“金砖”绝缘膜具有超强的耐高压能力，绝缘率比传统蓝膜提升27%。叠片电芯的空间利用率与能量密度更高，电池循环容量保持率更高、循环膨胀力更小，也让续航更扎实，电池更安全。

　　威睿自研自产的800V高性能SiC四电机分布式电驱也令人关注，这是全国第一个采用碳纤维包裹转子技术的量产电驱，也是全球量产功率及扭矩密度最大的四电机分布式电驱。其配备双联齿行星排减速器，转速高达20620rpm，实测综合效率高达86.28%，同时，该电驱可实现实时四轮扭矩矢量控制，让每个车轮具可以精准控制各自扭矩大小和转动方向，实现更敏锐的响应和更精准的走位。目前已搭载在极氪001 FR上，助力其实现零百加速达到2.02秒，最高车速达到280km/h，实现不挑路面的坦克掉头，为用户带来极致的驾驶体验。

　　走进智能、高效的三电工厂

　　随后，媒体近距离参观了衢州极电的电芯、电池、电驱三大工厂产线，切实感受到了“快人一步”的一线生产工艺及生产效率。 

　　据电芯工厂相关负责人介绍，电芯工厂每条产线部署5000+品控点，配置750+台CCD智能检测相机，360°无死角监测，行业首创的“双泵耦合技术”与“双光控制监测反馈系统”，在线实时纠错与闭环，全方位保障电芯品质。同时，在技术创新上，电芯工厂还应用全自动模切叠片一体技术，实现单机叠片效率达0.15秒、极片宽度尺寸精度士0.2mm、长度尺寸精度士0.5mm，既提升了电池安全性，又能降低综合能耗。电芯工厂实现了全流程100%自动化生产，产线效率高达24PPM，平均每2.5秒可下线一颗电芯。

　　据了解，电池产线自动化率最高可达90%，关键工序100%全自动化生产，产线设计效率最高可达56PPM；采用电芯族堆叠和一体化液冷托盘创新设计技术，电池包体积利用率做到了全球领先的83.7%水平；产线采用2D+3D CCD相机100%全尺寸检测产品焊接和涂胶质量，以及行业先进拧紧枪设备+CCD视觉防错，历经120余项严苛电气性能测试，全过程全面保障电池的产品质量。从电芯制造到整包成组，每一块电池都要经历200多项远超行业标准的品质测试。

　　在电驱产线，极电的定子线单台设备可以同时兼容8种线型自动化生产，平均节拍达2.6s/根，全球首家实现X-Pin定子总成的批量生产；产线还采用先进的全自动电加热滴漆技术，填充率达到99%以上。3D相机辅助机器人进行自动焊接，焊接前3D相机会对外观进行拍照识别，合格则开始焊接，焊接完成后再通过CCD相机对焊接质量进行拍照确认，不论是焊接工艺还是焊接成果，堪称艺术品。最后对产品进行全性能全方面检测测试，确保每一台下线的电驱总成的质量。

　　依托领先行业的产品性能，威睿在新能源市场备受瞩目。目前，威睿全域自研自产的产品广泛搭载于路特斯、极星、沃尔沃、极氪、smart、领克、吉利银河、几何等多个品牌的车型上。今年9月，衢州极电电芯工厂以高分拿下“CMMM四级标准认证”，成为浙江省首家四级成熟度工厂，也是全国电芯行业第一家获此殊荣的工厂。智能制造能力成熟度标准符合性评估（CMMM）被视为目前国内智能制造领域最具指导意义的行业指南针，是国内智能制造领域最高级别的国家认证。 

　　衢州极电副总经理、威睿电池事业部总经理张天赐表示，威睿衢州工厂一直保持着快人一步的优势，落成快、投产快、生产速度也快。作为吉利控股集团的一份子，威睿有幸站在了新能源发展的前沿，未来也将继续深耕三电领域，持续为全球提供卓越的可持续能源解决方案。 （文：解金强 图：威睿）