国际在线汽车频道消息：随着全新明锐PRO首秀的发布、专业媒体测评陆续的展开，新车关注度日益高涨。全新明锐PRO是基于大众汽车MQB EVO平台打造的A+级三厢掀背轿车，无论是制造工艺或是驾驶体验，有着明显德系车的风格特征，并带来数字化、电气化的全面提升。

全新明锐PRO

　　全新明锐PRO精湛的德系品质离不开先进的制造工艺。全新明锐PRO的行家品质是怎样炼成的？不妨走进其诞生地——上汽大众宁波工厂，对全新明锐PRO的制造工艺一探究竟。

　　PRO型格：高精度成型 让设计美学照进现实

　　全新明锐PRO秉承斯柯达传承百年的美学底蕴，塑造全新的精致流晶设计美学。贯穿前后的三维立体腰线，一气呵成，将切割的锋利发挥得更好，彰显了精准的造车工艺。

全新明锐PRO

　　全新明锐PRO从设计到成型，看似简单，实则工艺复杂。得益于德国舒勒6工序9100吨高速冲压线，将精致流晶设计美学照进现实。整线由6台压机组成，完成拉延、冲孔、修边以及整形等工序的生产，最高冲压次数可达18次/分钟，是目前上汽大众最先进、自动化程度最高的冲压车间；高吨位压机保证冲压零件精度误差在0.2mm，优于行业内0.5至1mm的误差。冲压作为生产制造的第一步，是品质的首道关口，正是这样精确的精度要求，让全新明锐PRO的设计美学得以实现，且车身品质天成，经久耐用。

上汽大众宁波工厂冲压车间

　　PRO筋骨：高强度安全车身  打造“钢筋铁骨”

　　全新明锐PRO的高强度安全车身于宁波工厂车身车间中成型。车身的强度对于车辆的安全性、操控性都至关重要，强度的一方面来自于高端材料的使用，全新明锐PRO采用了高强度车身结构，19块热成型钢板遍布车身的关键部位，占整车钢材比例高达25.5%。高强度的另一方面源于激光焊接技术，全新明锐PRO的白车身所有关键部位电焊包边工作均由机器人完成，保证焊接速度、质量和准确性，提升了车辆整体刚度和强度，其车顶和侧围、后落水槽等关键部位采用激光焊接，焊接长度达到5340mm。

全新明锐PRO的高强度安全车身

　　PRO本色：首次运用星云蓝、能量橙 展现个性色彩

　　完成焊接的白车身在完成预处理电泳、PVC密封、面漆、整理报交、空腔注蜡等步骤后，呈现出不同的色彩，并满足车身的保色、耐腐蚀、耐污染、抗紫外线等要求。全新明锐PRO共提供五款车身颜色。其中星云蓝格调奢华，能量橙个性拉风，是首次在斯柯达车型上运用的全新车色。新型环保油漆工艺，采用了阴极电泳、整车底部PVC防护、空腔注蜡等技术。

星云蓝格调

能量橙

　　PRO品质：精准智能生产、全方位检测 稳定可靠

　　经过涂装之后，全新明锐PRO进入总装车间。宁波工厂的总装车间是目前大众汽车集团自动化率最高的总装车间之一。在这里，通过机器互联、大数据处理，实施定制化、精准化智能生产。全新明锐PRO全系搭载高效环保的EA211 1.4TSI高功率发动机+前麦弗逊后多连杆独立悬挂的动力组合，配合电子排挡与HSB高强度车身，尽显德系风格的“精准驾控”。

全新明锐PRO架构

　　全新明锐PRO的动力总成、底盘合装工序在总装车间中进行。在总装车间，最核心的工位称为：“Hochzeit”，这个德语词意为婚礼、结合。整车生产线上的各个零部件，经过严苛工艺的生产锻造，结合在一起。车身和底盘系统在这里得到高精度组装。底盘与车身的合装系统，将复杂的底盘合装工作分解到12个合装工位进行，使用211把高精度枪，严格控制拧紧扭矩，保证产品质量。

上汽大众宁波工厂总装车间

　　每辆车在总装线装配完成后，还要经过100%的下线检测，只有当车辆顺利完成所有检测后，才可以进行最终的报交，驶下生产线。下线检测包括前束/转鼓功能检测、路试异响检测、雨淋密封性检测等。在报交合格的下线车中，上汽大众还会对其进行抽检，对抽检车辆进行外饰、内饰、电器功能、机舱、底盘、路试、密封性等全方位的检测，包括舒适性检测、振动试验、电器检测、整车噪声检测、车内气味测试等，保证全新明锐PRO拥有稳定可靠的产品品质。

严苛测试

严苛测试

　　上汽大众汽车有限公司宁波分公司位于宁波杭州湾新区，建有冲压、车身、油漆、总装四大车间，以及技术中心、培训中心、能源中心等。这座工厂是集合了大众汽车集团先进技术的标准化工厂，借助物联网、大数据、AI等技术，优化机器人生产效率和生产质量，每个零部件、每台机器都会被追踪分析，让生产线的品质管理更为高效。

　　全新明锐PRO就诞生于这座工业4.0标杆工厂。除全新明锐PRO外，此工厂还生产威然、途昂、途昂X、凌渡、途岳、明锐、柯珞克等车型，是多款消费者喜爱的热门车型的摇篮。（图片来源：上汽大众）